Анализ связанных частей буровой установки для КРП
Время выпуска:
2020-04-24
В настоящее время национальная экономика Китая продолжает развиваться, что обеспечивает широкий рынок для нефтепродуктов и нефтехимических продуктов. Нефтяная и нефтехимическая промышленность, опираясь на нефтяную и нефтехимическую промышленность Китая, пережила много лет развития и заложила прочную основу. Ниже приводитсяОборудование WanglianОжидается, что разработка виртуального прототипа операционной платформы буровой установки для капитальных работ и анализ связанных с ней деталей будут полезны для вашей работы.
Заправка паром высокотемпературная неубивающая скважина является важной технологией стимуляции в глубокой технологии извлечения тяжелой нефти на месторождении нефти.Он был высоко оценен для добычи нефти. Как важное оборудование в машинном оборудовании нефти, условия труда буровой установки более сложны. В рабочем процессе каждая система будет производить динамическую нагрузку, что делает механизм склонным к усталостным повреждениям. Чтобы обеспечить безопасность и надежность системы, необходимо проводить оценку повреждений и анализ срока службы на основе теории анализа усталости и программного обеспечения конечных элементов. В этой статье виртуальная технология моделирования прототипа используется для создания параметрической модели системы операционной платформы, системы захвата колонны трубы, системы подъема механической стрелы и опорной рамы ферменной конструкции, а анализ усталости выполняется программным обеспечением CAE.

Подробная схема анализа заключается в следующем:
(11) Благодаря анализу фактических условий работы рабочей платформы определяется, что на нее влияют приблизительная синусоидальная нагрузка и нагрузка белого шума во время рабочего процесса. В сочетании с классической теорией усталости концепция метода расчета напряжений, метода комбинации напряжений, метода коррекции средних напряжений и коэффициента выживаемости разработана в соответствии с этим анализом. Усталостные повреждения были проанализированы с помощью программного обеспечения CAE.
(2) В соответствии с рабочими характеристиками системы подбора струн труб математическая модель системы сначала создается теорией классической механики, устанавливается уравнение вождения гидравлического цилиндра и оказывается помощь в анализе CAE. Во-вторых, проводится жестко-гибкое моделирование связи системы, а сила и деформация системы получаются путем анализа динамики переходных процессов. Затем выполняется анализ усталости от напряжений во временной области с использованием динамических результатов в сочетании с nCode, и получается усталостное повреждение системы для обеспечения надежности. После этого устанавливается модель зажимного манипулятора и проводится статический анализ.
(3) для того чтобы завершить полный набор передачи строки трубы с системой пикапа, унесен анализ надежности системы заграждения поднимаясь. Во-первых, устанавливается математическая модель системы, а характерная кривая системы моделируется АДАМС. Во-вторых, кривая взаимосвязи между коэффициентом безопасности системы и «временем напряжения» получается с помощью Workbench и анализа динамики переходных процессов. Затем с помощью nCode проводят анализ усталости от напряжения с временным шагом для определения надежности системы.
(4) проанализируйте надежность рамки поддержки ферменной конструкции, и получите кривую деформации и ускорения узла луча с изменением частоты через гармонический анализ отклика рамки поддержки. Используя nCode для установки случайного возбуждения вибрации, выполняется точный анализ вибрационной усталости опорной рамы.
Связанные Новости
